塑料瓶回收造粒設(shè)備有哪些注意事項
            更新時間:2025-09-30   點擊次數(shù):452
            
            	 在塑料瓶回收造粒過程中,需重點關(guān)注設(shè)備操作、原料處理、模頭維護、安全防護及日常維護等方面,具體注意事項如下:一、設(shè)備操作規(guī)范
    - 開機前檢查    
        - 清理異物:檢查造粒機內(nèi)圈、料斗、螺桿等部位是否有殘留物料或金屬雜質(zhì),避免卡死或損壞設(shè)備。
         - 緊固部件:檢查各處螺絲、傳動部件是否松動,手動轉(zhuǎn)動設(shè)備確認(rèn)無異常。
         - 電氣系統(tǒng):確認(rèn)電機電源、加熱元件、控制線路正常,避免短路或漏電。
     
         - 預(yù)熱與升溫    
        - 分段控溫:根據(jù)塑料瓶材質(zhì)(如PET、PE、PP)設(shè)定料筒和模頭溫度。例如,PET需預(yù)熱至220-260℃,PE需160-200℃。
         - 均勻加熱:預(yù)熱時間約40-60分鐘,確保溫度均勻分布,避免局部過熱導(dǎo)致材料降解。
     
         - 進料控制    
        - 緩慢加料:設(shè)備達到預(yù)定溫度后,緩慢向料斗添加清洗后的塑料碎片,避免堵塞或過載。
         - 均勻喂料:使用強制喂料機確保物料連續(xù)、均勻進入螺桿,防止斷料或堆積。
     
         - 運行監(jiān)控    
        - 觀察參數(shù):密切關(guān)注擠出壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、電機電流等參數(shù),異常時立即停機檢查。
         - 顆粒質(zhì)量:檢查切粒機切出的顆粒是否均勻、無連粒或毛邊,及時調(diào)整切刀速度或模孔間隙。
     
     
二、原料預(yù)處理
    - 分類與清洗    
        - 材質(zhì)分類:按塑料類型(PET、PE、PP等)分類回收,避免不同材質(zhì)混煉導(dǎo)致性能下降。
         - 去除雜質(zhì):清洗塑料瓶時,去除標(biāo)簽、瓶蓋、金屬環(huán)等雜質(zhì),防止損壞螺桿或模頭。
         - 破碎與干燥:將清洗后的塑料瓶破碎成小塊(如5-10mm),充分干燥至含水率≤0.5%,避免水分導(dǎo)致氣泡或降解。
     
         - 添加劑使用    
        - 相容劑:對于混雜塑料(如PE/PP共混),可添加EPDM或EVA相容劑改善相容性。
         - 穩(wěn)定劑:加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑,減少加工過程中的熱氧降解。
         - 填充改性:在PP廢膜中添加10%-35%的CaCO?填充料,可改善制品剛性并降低成本。
     
     
三、模頭維護與操作
    - 模頭清潔    
        - 定期清洗:每班結(jié)束后清理模頭流道內(nèi)的殘留物料,防止碳化堵塞模孔。
         - 拆卸規(guī)范:清洗模頭時,松開主要螺栓但無需拆卸,保持模頭與造粒機連接,避免變形。
     
         - 模頭調(diào)整    
        - 溫度控制:模頭溫度需與料筒溫度匹配,避免溫差過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形或表面缺陷。
         - 模孔調(diào)節(jié):根據(jù)顆粒尺寸要求調(diào)整模孔間隙,使用軟材料(如銅、黃銅)刮板清理模口,防止劃傷。
     
         - 專業(yè)操作    
        - 更換模頭:需由專業(yè)人員操作,拆卸、清洗、維修在指定地點進行,遠離生產(chǎn)現(xiàn)場,防止污染。
     
     
四、安全防護措施
    - 個人防護    
        - 裝備齊全:操作人員需佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩、安全鞋等,防止高溫物料或飛濺物傷害。
         - 著裝規(guī)范:禁止穿寬松衣物靠近運轉(zhuǎn)部件,避免卷入事故。
     
         - 設(shè)備防護    
        - 防護罩安裝:對螺桿、齒輪等旋轉(zhuǎn)部件加裝防護罩,防止人員接觸。
         - 緊急停機:確保緊急停機按鈕位置明顯且易于操作,定期測試其有效性。
     
         - 消防安全    
        - 滅火器配置:在設(shè)備周圍放置干粉滅火器,定期檢查有效期。
         - 通風(fēng)良好:保持生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng),避免可燃氣體積聚。
     
     
五、日常維護與保養(yǎng)
    - 潤滑與更換    
        - 齒輪箱潤滑:定期更換符合要求的潤滑油,減少磨損。
         - 易損件更換:根據(jù)磨損情況每1-2年更換螺桿、機筒,定期更換加熱圈、密封件等。
     
         - 濾網(wǎng)清理    
        - 定期更換:每班結(jié)束后清理或更換濾網(wǎng),防止殘留物積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
     
         - 數(shù)據(jù)記錄    
        - 運行日志:記錄設(shè)備運行時間、溫度設(shè)置、故障情況等信息,便于分析問題并優(yōu)化工藝。
     
     
六、故障處理與應(yīng)急
    - 異常停機    
        - 立即停機:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如異響、振動、溫度失控)時,立即按下急停按鈕并切斷電源。
         - 報告維修:非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備,需由專業(yè)維修人員處理故障。
     
         - 模頭堵塞    
        - 停機清理:關(guān)閉進料閥,排空料筒內(nèi)余料后,拆卸模頭清理殘留物。
         - 預(yù)防措施:在進料口添加除鐵機,去除金屬雜質(zhì),減少堵塞風(fēng)險。